G80 ウェルド オン D リングは、鋼構造に直接溶接された鍛造合金鋼のリフティング ポイントで、吊り上げ作業に永久的な耐荷重接続を提供します。- RP008 シリーズには、1.12 ~ 15 トンの 7 つの WLL 定格があります。

| 製品コード | WLL | BL | 寸法 | N.W. | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| T | T | A | B | C | D | M | kg | |
| mm | ||||||||
| RP008-1T | 1.12 | 4.48 | 41 | 80 | 35 | 13 | 37 | 0.47 |
| RP008-2T | 2 | 8 | 42 | 90 | 41 | 14 | 38 | 0.51 |
| RP008-3T | 3.15 | 12.6 | 46 | 96 | 42 | 17 | 44 | 0.69 |
| RP008-5T | 5.3 | 21.2 | 55 | 121 | 48 | 22 | 50 | 1.46 |
| RP008-8T | 8 | 32 | 70 | 144 | 62 | 26.5 | 66 | 2.52 |
| RP008-10T | 10 | 40 | 85 | 168 | 78 | 28 | 78 | 3.59 |
| RP008-15T | 15 | 60 | 97 | 187 | 86 | 34 | 90 | 5.79 |
主な仕様
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パラメータ |
仕様 |
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製品タイプ |
D リングの溶接 |
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学年 |
G80 |
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材料 |
鍛造合金鋼 |
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安全係数 |
4:1 |
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WLL |
1.12–15 T |
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破壊荷重 |
4.48–60 T |
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取り付け |
溶接オン |
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製品コード |
RP008-1T~RP008-15T |

サイズと耐荷重
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モデル |
WLL(T) |
BL(T) |
A(mm) |
B(mm) |
C(mm) |
D(mm) |
M(mm) |
北西(kg) |
|
RP008-1T |
1.12 |
4.48 |
41 |
80 |
35 |
13 |
37 |
0.47 |
|
RP008-2T |
2 |
8 |
42 |
90 |
41 |
14 |
38 |
0.51 |
|
RP008-3T |
3.15 |
12.6 |
46 |
96 |
42 |
17 |
44 |
0.69 |
|
RP008-5T |
5.3 |
21.2 |
55 |
121 |
48 |
22 |
50 |
1.46 |
|
RP008-8T |
8 |
32 |
70 |
144 |
62 |
26.5 |
66 |
2.52 |
|
RP008-10T |
10 |
40 |
85 |
168 |
78 |
28 |
78 |
3.59 |
|
RP008-15T |
15 |
60 |
97 |
187 |
86 |
34 |
90 |
5.79 |
製品の特徴
高耐荷重
一体成型の鍛造 G80 合金鋼-が連続耐荷重構造を形成し、4:1 の安全率で 1.12 ~ 15 T の WLL をサポートします。-
安定した荷重伝達
鍛造 D リングと溶接ベースは、支持鋼構造への直接荷重経路を形成し、取り付け構造を介して揚力を伝達するのに役立ちます。
恒久的な取り付け
溶接ベースは鋼構造と直接統合されているため、ボルトによる接続が不要になり、溶接後もリフティング ポイントが固定されます。-



互換性
鋼構造物:適切な耐荷重能力を備えた適切な鋼構造物に直接溶接できるように設計されています。{0}}
製作された装置:溶接ベースは、ボルトによる取り付けを必要とせずに、組み立てられた鋼製機器と統合されます。-
さまざまな取り付けスペース:7 つのサイズと WLL オプションは、必要な耐荷重を維持しながら、さまざまな利用可能な取り付け寸法に対応します。


アプリケーション
トレーラーシャーシ:製造および組み立て中にトレーラーフレームおよび完成したトレーラー構造を取り扱うための溶接されたリフティングポイント。
マシンフレーム:組み立てられた機械を生産ラインから設置場所に移動するための統合されたリフトポイント。
製作された鋼構造物:輸送または現場での設置前に、リフティング ポイントがフレーム、プラットフォーム、構造アセンブリに溶接されます。
メンテナンスリフト:オーバーホールやコンポーネントの交換中に繰り返し持ち上げる必要がある機械のための常設の吊り上げポイント。


OEM供給
製品コードのマーキング:個別仕様はRP008シリーズおよび対応WLLに合わせることが可能です。
カスタムスタンピング:OEM 注文には、製品 ID または顧客指定のマーキングを組み込むことができます。{0}
輸出対応-パッケージ:パッケージは、販売代理店、プロジェクト、または出荷の要件に応じてカスタマイズできます。
バルク供給:販売代理店や機器メーカー向けに、複数の WLL 仕様を 1 つの製品プログラム内に統合できます。

供給情報
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MOQ |
各モデル50個 |
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リードタイム |
15 ~ 25 営業日 |
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サンプル |
大量注文前に利用可能 |
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包装 |
カートンとパレットを輸出する |
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書類 |
仕様書・図面・検査書類 |
アフターサービス-
品質に関する主張:裏付けとなる写真、ビデオ、または検査記録とともに報告された品質問題は、製造記録および検査記録と照らし合わせて検討されます。
交換サポート:確認された製造上の欠陥は、注文条件に従って交換またはその他の合意された解決策によって処理できます。
テクニカルサポート:製品の統合とプロジェクトの使用のために、寸法、設置、および製品ドキュメントのサポートを提供します。
注文のフォローアップ-:バッチ情報と注文記録は、再注文や品質調査の追跡可能性をサポートするために保持されます。
よくある質問
Q: 荷重の方向はウェルドオン D リングの定格容量にどのような影響を与えますか?
A: 定格容量は、すべての荷重方向に均等に適用されると想定すべきではありません。側面荷重、角度荷重、その他の軸外の力により、リングと溶接接続に作用する力が変化する可能性があるため、選択する前にメーカーの定格荷重条件に対して許容荷重を確認する必要があります。-
Q: ウェルドオンDリングは薄い鋼板にも取り付けられますか?
A: 必ずしもそうとは限りません。 D リング自体は十分な定格容量を備えている可能性がありますが、サポート プレートまたは構造は同じ持ち上げ力に耐えられない可能性があります。したがって、ベースの材質、厚さ、局所的な補強、溶接接続は、完全な吊り上げアセンブリの一部として評価する必要があります。
Q: 設置後に溶接部の何を検査すればよいですか?
A: 溶接部に目に見える亀裂、不完全な融合、アンダーカット、変形、または接続に影響を与える可能性のあるその他の欠陥がないかどうかを確認する必要があります。重要な吊り上げ用途の場合、検査は外観だけに頼るのではなく、適用される溶接および吊り上げ検査要件に従う必要があります。
Q: ウェルド オン D リングはいつ交換する必要がありますか?
A: リングに亀裂、永久変形、ひどい磨耗、腐食損傷、または耐荷重能力に影響を与える可能性のあるその他の状態が見られる場合は、交換を検討する必要があります。-溶接接続または支持構造への損傷も、さらなる評価の理由として扱う必要があります。
Q: ウェルド オン D リングはシャックルやリフティング スリングと一緒に使用できますか?
A: はい、接続ハードウェアがリング開口部と寸法的に互換性があり、完全な接続が意図した荷重に対して定格されている場合に限ります。接続により、リングを意図しない荷重方向に強制することなく荷重を加えることができる必要があります。
Q: サービス中に Weld On D リングが故障する原因は何ですか?
A: 一般的な原因としては、過負荷、荷重の方向が不適切、溶接が不十分、支持構造が不十分、衝撃による損傷、変形や亀裂が入った状態での継続使用などが考えられます。したがって、リフティング ポイントは、個別のハードウェア コンポーネントとしてではなく、完全なアセンブリとして評価する必要があります。
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